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液體硅膠是從硅膠液體狀態(tài)下到固化狀態(tài)下形成的，那么液體硅膠硅膠在固化的過程中難免會發(fā)生固化不完全的現象，所以問題就來了，模具硅膠不固化怎么辦？
液體硅膠分為兩種，一種是工業(yè)級縮合型模具硅膠，另一種是加成型食品級液體硅膠，這兩種硅膠的固化原理不一樣，因此當硅膠出現不干的原因也不一樣，解決方法也不一樣。
工業(yè)級縮合型液體硅膠是硅膠加2%到3%的固化劑，一般用于制作大型的硅膠模具，成本比較低。工業(yè)級縮合型模具硅膠的固化劑是有機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來達到固化的目的。
加成型食品級液體硅膠出現不固化或者固化不好的現象有兩個原因，一個是環(huán)境溫度太低了，第二個是硅膠發(fā)生中毒反應。因為加成型硅膠是靠溫度催化鉑金水產生反應，溫度太低會導致硅膠固化或者固化后表面發(fā)粘。硅膠發(fā)生中毒反應是因為加成型硅膠不能和含有氮磷硫有毒物質接觸，接觸后會導致鉑金催化劑被污染導致硅膠不能固化。所以溫度低了就要把環(huán)境溫度提高，也可以采取加溫的措施，另外還要確保操作環(huán)境的衛(wèi)生與整潔。
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