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| 硬度：15-40 | 硫化劑添加：1:1or10:1 |
| 外觀：半透明 | 密度：1.05-1.14g/cm3 |
| 線收縮率：0.1% | 常規(guī)包裝：25/200kg |
加成型模具硅膠簡介
加成型模具硅橡膠屬于模具膠中檔次較高的一種，操作工藝簡單、成本低！采用鉑金催化劑固化成型，可室溫固化也可加溫固化。硫化過程中不產生副產物、收縮率小，可深層硫化。
加成型模具硅橡膠用途
加成型模具硅橡膠可應用于食品模具、各種精密零部件和需要耐高溫產品的硅膠模具制作，可用于航空航天零件、汽車零件、軍工用品、機器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等，還可以用于人體蠟像、仿真機器人、仿真人體假肢五官、成人用品等產品的制作。
加成型模具硅橡膠特點
1.分子量小、粘度低、加工成型方便；
2.符合FDA食品級認證，無毒無味，安全環(huán)保；
3.拉力好、耐高溫、抗撕裂及抗黃變形好；
4.具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐熱性；
5.性能可按客戶需求進行調整。
液體加成型模具硅膠操作
1.將AB組分按1:1配比進行混合攪拌均勻（一定要充分攪拌均勻，避免硅膠出現不固化現象）；
2.把攪拌好的硅膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡處理（沒有抽真空機的可以延長固化時間，是其自然排除氣泡，但這種排泡效果不是很理想）；
3.將排完氣泡的加成型液體硅橡膠緩慢的倒入要做的產品模種內，讓膠液緩慢的流入到模種的各個角落，必要時可進行二次灌注；
4.硅膠灌注好后保持模種靜止狀態(tài)，等其完全固化后即可進行脫模。
加成型模具硅膠操作注意
1.杜絕讓加成型硅膠與含 氮、磷、硫、錫、鎘、汞等重金屬接觸。加成型硅膠是醫(yī)療級硅膠在使用當中與含有重金屬的物質接觸會使其出現發(fā)粘、不固化、固化不完全等現象。
2.操作時要和使用過縮合型液體硅膠的容器分開，使用前可先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。
加成型模具硅膠參數
| 外觀 | 半透明 | ||||
| 硬度（邵爾A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| 兩組分混合重量比（A:B） | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1or10:1 | 1:1or10:1 |
| 動力粘度（mPa.s） | 6000±1000 | 8000±2000 | 8000±2000 | 9000±2000 | 12000±2000 |
| 拉伸強度（MPa） | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.2 | 6.2 |
| 撕裂強度（kN/m） | 12±2 | 14±2 | 13±2 | 12±2 | 12±2 |
| 伸長率（%） | 470 | 520 | 470 | 470 | 320 |
| 密度（g/cm3） | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| 操作時間（min） | 20-40 | ||||
| 硫化時間(h) | 3-5h(25℃) | ||||
| 線縮水率（%） | ≤0.1% | ||||
| 常規(guī)包裝（kg） | AB膠各25/200 | ||||
注: 以上參數僅為常規(guī)參數，如有特殊需求請與我司聯系；固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。
